Cum să evitați cea mai comună problemă de golire în construcția producătorilor de panouri prefabricate de terrazzo Hangzhou?

În construcția plăcilor de terrazzo prefabricate în Hangzhou, evitarea problemelor de golire necesită un control strict din cinci aspecte de bază: tratarea de bază, selecția materialelor, tehnologia construcției, controlul mediului și managementul întreținerii. Măsurile specifice sunt următoarele:

1, Tratament de bază: Asigurați o fundație stabilă fără pericole ascunse
Curățați și lustruiți temeinic
Îndepărtați praful, petele de ulei, nămolul plutitor și alte impurități de pe suprafața stratului de bază, acordând mai ales atenție resturilor de construcție care cad de pe tavan sau pereți. Dacă există nămol plutitor pe suprafața stratului de bază, acesta trebuie îndepărtat complet prin lustruire pentru a evita ca acesta să devină un strat de izolare și să provoace o scădere a rezistenței de lipire.
Pentru straturile de bază neuniforme sau aspre, este necesară daltuirea sau nivelarea cu mortar de ciment pentru a se asigura că eroarea de planeitate a stratului de bază nu depășește cerințele specificațiilor (cum ar fi o abatere de inspecție a riglei de 2 m mai mică sau egală cu 3 mm), pentru a reduce golirea cauzată de concentrarea tensiunilor.
Tratament hidratant și rezistent la umiditate
Înainte de construcția de bază, este necesar să o udați complet, dar să evitați acumularea de apă. Udarea poate spori rezistența de aderență între stratul de bază și mortar de ciment, împiedicând mortarul să piardă apă și să se micșoreze datorită absorbției rapide de apă de către stratul de bază.
Pentru medii sau zone umede, cum ar fi subsoluri, trebuie efectuat un tratament rezistent la umiditate-(cum ar fi aplicarea unui strat impermeabil) pentru a preveni pătrunderea umezelii și a duce la cedarea stratului de lipire.

2, Selecția materialului: control strict al calității și proporție
Calitate placă prefabricată
Alegeți panouri prefabricate de terrazzo cu grosime uniformă și deformare minimă și evitați utilizarea produselor cu absorbție mare a apei sau tratate necorespunzător pe spate. Absorbția excesivă a apei poate duce la absorbția rapidă a umezelii din mortar, afectând rezistența lipirii; Tratamentul necorespunzător al spatelui (cum ar fi nu aspru) poate reduce frecarea și poate provoca cu ușurință scobirea.
Raportul amestecului de mortar
Raportul dintre ciment și nisip trebuie controlat strict între 1:2 și 1:3 pentru a evita contracția excesivă și deformarea mortarului cauzată de conținutul ridicat de nisip. În același timp, conținutul de noroi de nisip nu trebuie să depășească 3%, altfel va reduce rezistența mortarului.
Utilizați-ciment de înaltă calitate (cum ar fi cimentul Portland) și ciment alb pentru a asigura proprietăți stabile ale materialului și pentru a evita lipirea insuficientă din cauza calității slabe a cimentului.

3, Tehnologia de construcție: standardizați detaliile operaționale
procesarea interfeței
Periați un strat de suspensie simplă de ciment (cu o cantitate adecvată de adeziv de construcție adăugată) pe suprafața stratului de bază pentru a spori rezistența aderării cu placa prefabricată. Timpul de periere trebuie controlat cu strictețe pentru a evita uscarea prematură și întărirea, care poate provoca izolarea.
Când utilizați metoda de instalare uscată sau umed pentru a fixa placa, trebuie rezervat un spațiu de 2-3 mm pentru a facilita evaporarea apei și pentru a compensa stresul de dilatare și pentru a preveni golirea cauzată de concentrarea tensiunii.
Vibrație și compactare
După așezarea mortarului, bateți ușor placa prefabricată cu un vibrator sau un ciocan de cauciuc pentru a o lega strâns cu mortarul de ciment, pentru a elimina aerul din interior și pentru a evita golirea cauzată de compactarea insuficientă.
După reglarea înălțimii plăcii, este necesar să se verifice din nou nivelarea și verticalitatea pentru a asigura conformitatea cu cerințele de proiectare.
Setarea rostului de dilatare
Când așezați o suprafață mare, rosturile de dilatare trebuie să fie fixate conform specificațiilor (cum ar fi distanța de 6-8m) pentru a preveni golirea cauzată de contracția betonului. Ambele părți ale rostului de dilatație trebuie tăiate cu grijă pentru a evita deformarea cauzată de vibrații.

4, Controlul mediului: evitarea factorilor adversi
Temperatura și umiditatea
Evitați lucrul în medii cu temperaturi scăzute (cum ar fi sub 5 grade) sau umiditate ridicată (cum ar fi zilele ploioase). Temperatura scăzută poate întârzia priza mortarului de ciment, iar umiditatea excesivă poate duce la un conținut ridicat de umiditate în mortar, ceea ce poate provoca cu ușurință scobirea.
În timpul construcției cu temperatură înaltă-vara, este necesar să se asigure un tratament de umbrire pentru panourile prefabricate și mortar pentru a preveni evaporarea rapidă a umidității.
Evitați contaminarea încrucișată
Construcția solului trebuie efectuată după ce alte procese (cum ar fi construcția tavanului și a pereților) sunt finalizate pentru a preveni căderea cenușii plutitoare, a peliculei de nămol și a altor poluanți pe stratul de bază și să afecteze efectul de lipire.
5, Managementul întreținerii: asigurarea calității solidificării
Întreținere inițială
Udarea și întărirea trebuie efectuate în decurs de 24-48 de ore de la finalizarea așezării, pentru a menține umed mortarul de ciment și pentru a evita uscarea prematură care poate provoca scobirea. În perioada de întreținere, este necesar să se acopere cu o cârpă umedă sau folie de plastic pentru a reduce evaporarea apei.
Protecție post
În perioada de întreținere, este interzis mersul pe jos, transportul obiectelor grele sau angajarea în alte activități pe sol pentru a preveni deteriorarea stratului de lipire cauzată de perturbații externe.
După finalizarea lucrărilor de întreținere, este necesar să se inspecteze în mod regulat starea solului, să se identifice cu promptitudine și să se rezolve potențialele probleme de golire.