Cât de dificilă este construcția plăcii de terrazzo în designul suprafețelor curbate? Care este costul matriței?

Dificultatea de construcție a plăcilor de terrazzo în designul suprafețelor curbate este relativ mare, în principal datorită complexității controlului preciziei de formare a suprafeței, ajustării raportului materialului și multiplelor procese manuale de lustruire; Costul matrițelor variază în funcție de complexitatea designului, selecția materialului și scara producției. Costul unei matrițe personalizate poate ajunge la mii până la zeci de mii de yuani per bucată, iar producția la scară largă-poate reduce costul unei singure piese prin reutilizarea matrițelor. Următoarea este o analiză specifică:

Dificultate în proiectarea și construcția suprafeței
Controlul de precizie al formării suprafeței: proiectarea suprafeței plăcilor de terrazzo trebuie realizată prin turnarea matriței, iar complexitatea formei suprafeței afectează în mod direct cerințele de precizie ale producției de matrițe. De exemplu, uniformitatea distribuției agregatelor de particule mari (cum ar fi agate și pietre de cristal cu un diametru care depășește 3 centimetri) în matrițe curbate este dificil de garantat, ceea ce poate duce cu ușurință la rezistență locală insuficientă sau defecte de aspect. În plus, în timpul procesului de turnare a suprafețelor curbe, fluiditatea materialelor pe bază de ciment-trebuie controlată cu precizie pentru a evita golurile sau bulele cauzate de o nivelare insuficientă.

Ajustarea raportului de material: Terrazzo tradițional folosește ciment ca liant, dar designul curbat trebuie să sporească flexibilitatea materialului pentru a reduce riscul de fisurare. Introducerea lianților organici, cum ar fi rășinile epoxidice, poate îmbunătăți duritatea, dar impune cerințe mai mari pentru legarea interfeței dintre agregate și lianți. De exemplu, agregatele de calitate-înaltă cu absorbție slabă a apei, cum ar fi piatra de agat, trebuie tratate cu suprafețe speciale sau aditivi pentru a-și îmbunătăți aderența la rășina epoxidice, altfel poate apărea delaminarea.
Proces de lustruire manuală: șlefuirea și lustruirea suprafețelor curbate nu se poate baza în întregime pe utilaje și necesită un tratament manual de rafinare. Polizorul cu discuri este dificil de acoperit marginile curbate și zonele neuniforme, iar lustruirea manuală este necesară pentru a asigura luciu constant. Acest proces nu necesită doar timp-(timpul de lustruire al unui singur terrazzo curbat este cu peste 50% mai lung decât cel al unei suprafețe plane), dar necesită și abilități extrem de înalte din partea lucrătorilor, iar chiar și o ușoară neglijență poate duce la diferențe de culoare sau zgârieturi.

Analiza costului matriței
Complexitatea designului: designul matrițelor curbate trebuie să echilibreze rezistența structurală și confortul demulării. De exemplu, matrițele de suprafață hiperbolice sau neregulate trebuie să adopte un design segmentat și să optimizeze poziția suprafeței de despărțire prin modelare 3D pentru a reduce dificultatea demulării. Acest tip de cost de proiectare reprezintă de obicei 20% -30% din costul total al matriței, iar ciclul de proiectare este prelungit cu 1-2 săptămâni în comparație cu matrițele plate.
Selectarea materialului: Materialele de matriță trebuie să aibă duritate ridicată, rezistență la uzură și stabilitate termică. Deși matrițele din silicon au o flexibilitate bună, le lipsește rezistența la temperaturi ridicate și sunt potrivite numai pentru materiale de întărire la temperatură joasă-; Deși matrițele din oțel sunt durabile, costul este ridicat (un singur set de matrițe poate costa zeci de mii de yuani), iar ciclul de procesare este lung. În producția de dimensiuni mici și mijlocii-, matrițele din aliaj de aluminiu au devenit alegerea principală datorită avantajului lor de cost-eficiență, cu un cost de aproximativ 60% -70% din matrițele din oțel.

Efectul de scară al producției: costurile matriței pot fi împărțite prin producția la scară largă-. De exemplu, costul unei singure matrițe de terrazzo curbate personalizate poate ajunge la mii de yuani, dar atunci când este produsă în masă (cum ar fi 100 sau mai multe bucăți), costul unei singure matrițe poate fi redus la câteva sute de yuani. În plus, proiectarea matriței modulare poate realiza comutarea rapidă între diferite forme de suprafață, reducând și mai mult costurile unitare.